Par Mary Hart
Selon une étude de Gartner révélée lors de la conférence Gartner Supply Chain Symposium, la rotation du personnel dans la chaîne d’approvisionnement est 33 % supérieure depuis la pandémie. Les entrepôts rencontrent des difficultés à garder leurs associés existants et embaucher de nouveaux employés temporaires ou à temps complet pour occuper ces postes.
Ce sont de ces défis et des possibilités offertes aux entrepôts que traite le récent webinaire de Supply Chain Brain, « Say Goodbye to Supply Chain Woes With Berkshire Grey and Locus Robotics’ Best-in-Class Integrated Solution » (Dites adieu aux problèmes de chaîne logistique grâce à la meilleure solution intégrée de Berkshire Grey et Locus Robotics).
Dans ce webinaire, Steve Branch, vice-président en ingénierie des ventes chez Locus Robotics, a été rejoint par Noah Maynard, architecte en chef de solutions chez Berkshire Grey, afin de discuter des principaux problèmes rencontrés aujourd’hui par les entrepôts et de la façon dont leur nouvelle solution intégrée peut aider.
Les principaux enjeux commerciaux auxquels sont confrontés les entrepôts
Aujourd’hui, les responsables d’entrepôt rencontrent de nombreux obstacles de taille pour faire prospérer leurs activités. Ceux-ci peuvent inclure :
- La pénurie de main-d’œuvre
- Les coûts de la main-d’œuvre pour garantir un salaire adéquat tout en restant compétitif
- La demande croissante des clients
- Des ressources insuffisantes pour gérer la prochaine haute saison, avec de nouvelles contraintes en matière d’espace et de main-d’œuvre
- Un marché inondé de solutions monofonctionnelles
Les clients demandent des solutions d’automatisation robotique de pointe, flexibles et intégrées de manière transparente, afin de remédier à ces défis et offrir des expériences client de la plus haute qualité.
La réponse à ces problèmes se trouve dans la nouvelle solution combinée de Berkshire Grey et Locus Robotics.
Mur d’entreposage + Robots = Succès garanti
La solution combinée de Berkshire Grey et Locus Robotics réunit le mur d’entreposage et de transport robotique avec identification de Berkshire Grey (BG RSPWi), qui peut contenir jusqu’à 240 commandes, avec les robots mobiles autonomes (AMR) Locus Origin et Locus Vector.
Cette solution utilise le mur d’entreposage, les AMR et les travailleurs humains pour un prélèvement et une entrée en stock automatisés. Lors du webinaire, Maynard a remarqué que grâce aux AMR, le mur d’entreposage peut être implémenté dans un entrepôt de façon rapide et flexible puisque les convoyeurs ne sont plus nécessaires.
Les clients bénéficient également du partenariat étroit qui a permis cette intégration, en plus de la flexibilité et de l’évolutivité pour s’adapter aux besoins en constante évolution d’un entrepôt.
Améliorer la productivité des collaborateurs
Grâce à la solution commune de Berkshire Grey et Locus Robotics, les entrepôts peuvent disposer de capacités accrues avec la même quantité de travail.
« Les entrepôts qui ont implémenté la solution combinée ont vu la productivité dans l’enlèvement par groupe augmenter de minimum 50 %, le tout sans changement dans le nombre d’associés », affirme Branch. En ce qui concerne le tri, les taux dans une plage de 250 à 275 ont augmenté à une plage de 750 à 800 après l’ajout de la solution.
Cette solution permet aussi ces avantages en ce qui concerne vos associés actuels au sein de l’entrepôt :
- Tri des commandes des clients 3 fois plus rapide ;
- Simplification des processus de produits à emporter et à retourner ;
- Productivité accrue avec une couverture presque totale des articles ;
- Multiplication par 1,5 à 2 de la productivité dans la préparation des commandes ;
- Espace requis pour la consolidation réduit de 70 à 80 % ;
- Réduction au minimum de l’infrastructure fixe.
Pourquoi l’automatisation représente-t-elle le présent et l’avenir ?
Les entrepôts qui ne renforcent pas les capacités de leurs travailleurs à l’aide de l’automatisation ont un train de retard selon Maynard, qui a partagé son opinion sur la raison pour laquelle les clients devraient passer à l’automatisation de leur entrepôt.
« Ceux qui ne sont pas encore passés à l’automatisation sont en retard », affirme Maynard. « L’automatisation ouvre la porte à de nombreuses opportunités. En automatisant vos opérations, vous serez plus performants en un rien de temps. »
Avec la solution combinée, les clients ont également la possibilité d’ajouter davantage de murs d’entreposage, de chemins de prélèvement ainsi que de robots au fil du temps, au fur et à mesure que les besoins en matière de commandes évoluent et que votre entrepôt s’étend et se développe.
Contrairement aux solutions fixes classiques, la solution de Berkshire Grey et Locus Robotics peut être ajoutée à vos opérations dans l’entrepôt et mise à jour sans interruption.
Cette solution convient-elle à votre entrepôt ?
Lorsqu’on lui a demandé quel était le meilleur type d’installation pour cette solution, Branch a répondu les services suivants :
- L’e-commerce, la vente au détail ou la vente en gros.
- Les productions de minimum 800 unités par heure (UPH). Tout montant inférieur pourrait ne pas encore tirer parti de cette solution.
- Les étages de prélèvement de grande taille où les articles sont répartis dans toute l’installation.
- Les mezzanines sur plusieurs zones et plusieurs niveaux.
Il a également suggéré une série d’éléments à prendre en compte avant de chercher une nouvelle solution :
- Ayez connaissance de vos besoins et du profil de votre commande.
- Évaluez les dimensions et le poids des produits que vous prélevez et rangez.
Maynard ajoute que les entrepôts devraient avoir un aperçu de leurs opérations et de leurs coûts tels qu’ils le sont aujourd’hui. Cherchez des solutions qui pourront croître avec votre installation au fil du temps, sans interrompre vos opérations en cours.
Si vous vous demandez si votre installation peut convenir à la solution combinée de Berkshire Grey et Locus Robotics, contactez un fournisseur et envisagez une visite sur place.
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