Von Alex Selwitz, Red Stag Fulfillment
Die optimale Nutzung des Potenzials eines Lagerhauses beginnt mit einer einwandfreien Organisation. Stellen Sie sich eine gut geölte Maschine vor, in der die Bestände nahtlos zusammenlaufen, angetrieben durch eine effiziente Logistik. Doch angesichts der sich ständig verändernden Bestände kann die Aufrechterhaltung dieser Ordnung eine Herkulesaufgabe sein.
Glücklicherweise gibt es hochmoderne Tools und wertvolle Daten, die es Lagerhäusern ermöglichen, ihre organisatorischen Fähigkeiten zu optimieren. Mit jährlichen Ausgaben in Höhe von 10 Milliarden US-Dollar und einem vielversprechenden Aufwärtstrend revolutioniert die Automatisierung die Art und Weise, wie wir unsere Lagerhäuser verwalten und rationalisieren. Dieses beeindruckende Arsenal an Tools und Daten muss jedoch Hand in Hand mit schlanken Strategien gehen, die das Endergebnis aktiv schützen.
Eine schlechte Lagerhaus-Organisation ist mehr als ein lästiges Ärgernis – sie ist die Büchse der Pandora. Beschädigtes Inventar und arbeitsbedingte Missgeschicke belasten Ihr Team. Im Jahr 2021 waren mehr als 235.000 Verletzungen ohne Todesfolge im Transport- und Lagerhausbereich zu verzeichnen, was die dringende Notwendigkeit unterstreicht, Prioritäten bei der Organisation zu setzen. Die Steigerung der Effizienz und die Minimierung von Unfällen stehen im Vordergrund.
Die gute Nachricht? Lagerverwaltungssysteme, Inventarverwaltungssysteme und Automatisierungstools erfreuen sich einer rekordverdächtigen Akzeptanz. Die Unternehmen verfügen über die Technologie und die Daten, die sie zur Verbesserung ihrer Organisation benötigen. Die folgenden 10 Schritte befassen sich mit häufigen Problemen im Lagerhaus und gehen die grundlegenden Ursachen einer schlechten Organisation an.
#1: Analyse der Raumnutzung
Die effiziente Nutzung von Lagerhausflächen ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere dann, wenn eine Erweiterung oder Aufstockung aus Kostengründen oder aufgrund von Einschränkungen nicht in Frage kommt. Um ungenutzte Bereiche zu identifizieren, ist eine umfassende Analyse der aktuellen Nutzung Ihrer Lagerhausflächen unerlässlich.
Beginnen Sie mit der Berechnung der Lagerfläche Ihres Lagerhauses und bestimmen Sie dann das Volumen aller zu einem bestimmten Zeitpunkt gelagerten SKUs. Wird dieser Wert von der Gesamtlagerfläche abgezogen, erhält man das Maß für den nicht genutzten Lagerplatz. Dieser Einblick ist von unschätzbarem Wert für die Optimierung der Kapazität Ihres Lagerhauses und die Maximierung der Lagereffizienz.
#2: Artikel nach Größe lagern
Die Lagerung von Artikeln nach Größe ist eine äußerst effektive Methode zur Optimierung der Bestandsorganisation und zur Maximierung der Lagerraumnutzung. Der Schlüssel liegt darin, Artikel ähnlicher Größe zu gruppieren, vor allem wenn es sich um unverpackte Bestände handelt, die in Containern gelagert werden sollten.
Um diese Strategie umzusetzen, ist es wichtig, die Größe der im Lagerhaus gelagerten Artikel genau zu bestimmen. Durch die Kategorisierung und Anordnung von Artikeln nach ihren Abmessungen schaffen Sie ein rationalisiertes Lagersystem, das effiziente Ein- und Auslagerungsprozesse erleichtert. Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Organisation, sondern spart auch wertvolle Zeit bei der Arbeit im Lagerhaus.
#3: Verwendung eines 5S-Audits
5S, eine in der japanischen Philosophie verwurzelte Lean-Management-Strategie, ist ein leistungsfähiges Instrument zur Verbesserung der Abläufe im Lagerhaus. Sie besteht aus fünf Schritten: sortieren, einrichten, aufwerten, standardisieren und unterstützen.
Quelle: EPA
Die optimale Organisation der Bestände ist einer der vielen Vorteile, die diese Lean-Management-Strategie bietet. Der Ablauf ist wie folgt:
- Sortieren und Entrümpeln
- Strukturieren (z. B. Bodenmarkierungen, Gangmarkierungen, Beschriftung und Kennzeichnung)
- Reinigen
- Einführung von Standards (Pläne, Arbeitsabläufe, Prozesse und Schulungen)
- Überwachung und Instandhaltung.
#4: Platzieren von häufig umgeschlagenen Artikeln an zugänglichen Orten
Das in den Wirtschaftswissenschaften übliche Pareto-Prinzip (80/20-Regel) lässt sich auch auf Lagerhäuser anwenden. Dieses Prinzip besagt, dass sich ca. 80 % der Lagerhausaktivitäten um nur 20 % der SKUs drehen. Mit anderen Worten, auf einen kleinen Teil der von Ihnen gelagerten Artikel wird im Vergleich zu anderen häufiger zugegriffen.
Um dieses Prinzip in Ihrem Lagerhaus anzuwenden und die Artikel zu identifizieren, auf die häufig zugegriffen wird, kategorisieren Sie Ihren Bestand mit Hilfe der ABC-Analyse. Ihr Bestand kann nach der Anzahl der Sendungen, der Entnahmen oder der Verkäufe klassifiziert werden – je nachdem, was für Ihr Lagerhaus am relevantesten ist. Die Kategorisierung kann zwar variieren, doch gibt es eine allgemeine Vorstellung:
- Kategorie A: hohe Zugriffshäufigkeit
- Kategorie B: mäßige Zugriffshäufigkeit
- Kategorie C:geringe Zugriffshäufigkeit
Eine strategische Lagerung auf der Grundlage dieser Kategorien kann die betriebliche Effizienz erheblich steigern. Die Umlagerung von Artikeln der Kategorie A an besser zugängliche Orte, z. B. in niedrigere Regale oder in die vorderen Gänge, verkürzt die Wendezeit und verbessert den Arbeitsablauf insgesamt.
#5: Auswahl des geeigneten Lagersystems
Die Maximierung der Lagerhaus-Organisation hängt von der Auswahl des am besten geeigneten Lagersystems für Ihre spezifischen Anforderungen ab. Es gibt verschiedene Systeme, wobei die Wahl des richtigen Systems einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz haben kann.
Wenn es um eine höhere Kommissionierselektivität geht, sind selektive Regale die optimale Wahl. Dieses System ermöglicht einen einfachen Zugriff auf einzelne Artikel oder SKUs. Bei selektiven Regalen hat jeder Artikel seinen eigenen Platz, was effiziente Kommissionier- und Auslagerungsprozesse ermöglicht. Sie sind besonders nützlich, wenn ein schneller und direkter Zugriff auf bestimmte Artikel für Ihre Arbeit entscheidend ist.
#6: Beseitigung veralteter Bestände
Bei der Lagerhaltung ist die Lagerfläche das wertvollste Gut. Eine der besten Möglichkeiten, den Bestand zu verwalten, besteht darin, langsam umschlagende oder veraltete Artikel auszusortieren.
Tools für das Bestandsmanagement liefern wertvolle Daten, mit denen Artikel mit minimaler Aktivität identifiziert werden können. Diese Artikel mit geringer Umschlagshäufigkeit beanspruchen wertvollen Lagerplatz und behindern eine effiziente Organisation, wenn das Kommissionieren oder Bewegen dieser Artikel zu lange dauert.
Um Platz freizumachen und die allgemeine Bestandsverwaltung zu verbessern, ist es ratsam, Maßnahmen gegen diese stagnierenden Artikel zu ergreifen. Erwägen Sie die Rückgabe an den Verkäufer zur angemessenen Entsorgung oder den Verkauf zu einem vergünstigten Preis.
Die Aussortierung von schwer fließenden oder veralteten Artikeln ist ein proaktiver Ansatz, der es Lagerhäusern ermöglicht, ihre Lagerkapazität zu maximieren, den Lagerumschlag zu optimieren und eine gut organisierte Umgebung zu erhalten.
Quelle: McKinsey
#7: Verwendung von Analysen für genaue Nachfrageprognosen
Eine genaue Bedarfsvorhersage spielt bei der effektiven Organisation der Bestände in einem Lagerhaus eine entscheidende Rolle. Durch die Nutzung der Vorhersageanalyse können Lagerhäuser Nachfragemuster für jedes Quartal des Jahres erstellen, was eine strategische Umstrukturierung der Bestände auf der Grundlage der prognostizierten Nachfrage ermöglicht.
Die Investition in Analyseinstrumente innerhalb der Lagerverwaltungssysteme ist entscheidend für zuverlässige Nachfrageprognosen. Diese Tools nutzen datengestützte Erkenntnisse zur Erstellung von Prognosen. Die Genauigkeit dieser Prognosen hängt davon ab, dass das System Zugang zu umfassenden Daten hat. Je mehr Daten zur Verfügung stehen, desto genauer sind die Vorhersagen.
Um den Prozess der Nachfrageprognose kontinuierlich zu verbessern, ist es unerlässlich, die prognostizierte Nachfrage mit den tatsächlichen Daten am Ende jedes Quartals zu vergleichen. Diese Auswertung liefert wertvolles Feedback und Erkenntnisse für die Verfeinerung künftiger Prognosen und die Verbesserung von Strategien zur Bestandsorganisation.
#8: Reservefläche nur für aktive Bestände
Ein Großteil der Desorganisation und Unübersichtlichkeit im Lagerhaus resultiert aus den Beständen, die auf dem Lagerhausboden liegen. Um dieses Problem zu verringern, ist es wichtig, die Bodenfläche ausschließlich für eingehende oder ausgehende Waren zu reservieren.
Bei der Ankunft sollten die Paletten oder Artikel sofort an den dafür vorgesehenen Plätzen abgestellt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Bodenfläche frei bleibt. Durch die sofortige Einlagerung von Artikeln können Lagerhäuser die Anhäufung von Beständen auf der Bodenfläche verhindern, was zu einer besseren Organisation und einer effizienteren Raumnutzung führt.
Diese Vorgehensweise verbessert nicht nur die Organisation, sondern hat auch einen hohen Stellenwert im Hinblick auf die Sicherheit. Eine aufgeräumte Bodenfläche verringert das Risiko von Kollisionen zwischen Arbeitern oder Ausrüstung. Dadurch können sich sowohl die Fahrzeuge als auch die Mitarbeiter ungehindert bewegen, was eine sicherere Arbeitsumgebung schafft.
#9: Überwachung von Bestandsbewegungen
Eine Echtzeit-Bestandsverfolgung durch ein Lagerhaus- oder Lagerverwaltungssystem ist für eine effektive Organisation unerlässlich. Durch die kontinuierliche Überwachung des Lagerprozesses können Lagerhäuser frühzeitig eventuelle Probleme bei der Organisation und Platzierung erkennen.
Die Nachverfolgung, wann und wie die Bestände gelagert werden, bietet wertvolle Einblicke in die Effizienz und Effektivität des Organisationssystems des Lagerhauses. Sie ermöglicht die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme, sodass rechtzeitig eingegriffen und Lösungen gefunden werden können, bevor sie sich zu größeren Problemen auswachsen.
#10: Zusammenführung von Daten aus allen Systemen
Daten sind die Antwort auf die meisten Probleme, mit denen Ihr Lagerhaus konfrontiert sein könnte. Allerdings kann der Rückgriff auf eine einzige Datenquelle die Aussagekraft einschränken. Die Zusammenführung von Daten aus verschiedenen Quellen, zusätzlich zur Lagerverwaltung, kann ein klareres Bild der Gesamteffizienz und -organisation des Lagerhauses vermitteln.
Integrieren Sie Daten aus verschiedenen Tools, die Sie für den Betrieb des Lagerhauses verwenden, z. B. Ressourcenplanung, Logistikmanagement, Lieferantenmanagement und Personalabrechnung. Verwenden Sie ein Analyse-Tool mit künstlicher Intelligenz (KI), um alle Daten zu integrieren und zu analysieren. Durch den Einsatz von KI-Technologie können Lagerhäuser wertvolle Muster, Trends und Korrelationen innerhalb der integrierten Daten aufdecken, was zu einer verbesserten Entscheidungsfindung und Optimierung der Unternehmensstrategien führt.
Vereinfachung der Lagerhausorganisation mit den richtigen Tools
Auf der Suche nach einer effizienten Lagerhausorganisation spielt der Einsatz der richtigen Instrumente und Ausrüstung eine entscheidende Rolle. Ordnungsgemäß organisierte Bestände sind nicht nur einfacher zu verwalten, sondern erleichtern auch die sichere und nahtlose Beförderung, was dem in modernen Lieferketten vorherrschenden Just-in-Time-Modell entgegenkommt.
Die Integration leistungsfähiger Analysetools in Verbindung mit Automatisierungstechnologien wie Lagerhaus-Robotik hat das Potenzial, Lagerhäuser in hoch organisierte und optimierte Segmente der Lieferkette zu verwandeln. Diese Technologien ermöglichen eine fortschrittliche Datenanalyse, eine präzise Bestandsverfolgung und rationalisierte Prozesse, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität führt.
Angesichts des exponentiellen Wachstums privater Lagerhäuser sind Investitionen in diese Technologien notwendig, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Alex Selwitz
Alex Selwitz ist Director of SEO bei Red Stag Fulfillment, einem eCommerce-Lagerhaus für Auftragsabwicklung, das aus dem eCommerce heraus entstanden ist. Er verfügt über jahrelange Erfahrung in den Bereichen eCommerce und digitales Marketing. In seiner Freizeit spielt Alex gerne Gitarre und informiert sich über neue Trends in der digitalen Welt.
