PRODUCTIVITY
Lagerleiter in allen Branchen wissen, dass sie ihre Produktivität und Effizienz verbessern müssen. Es ist jedoch schwierig, dies in den Mittelpunkt zu stellen, wenn ein Feuersturm von Arbeitsherausforderungen und das Ausliefern von Aufträgen die Lageroptimierung in den Hintergrund drängt. Daher ist es an der Zeit, Ihre Lagerabläufe zu überdenken und taktisch und proaktiv zu handeln, anstatt nur auf die sich ändernden täglichen Prioritäten zu reagieren. Werfen Sie einen Blick auf diese Top-Tipps, die Sie zur Lageroptimierung umsetzen können.
Schaffen eines ergonomischen Lagers:
Sorgen Sie für eine ausreichende Beleuchtung Ihres Lagers, um die Zeit für die Suche nach Artikeln zu verkürzen und die Augen Ihrer Mitarbeiter zu schonen. Wenn die Mitarbeiter die meiste Zeit des Tages an einer Stelle stehen, sollten Sie vielleicht in Anti-Ermüdungsmatten investieren, um Fuß-, Bein- und Rückenschmerzen zu reduzieren. Bringen Sie in Ihrem Lager Poster an, die Ihre Mitarbeiter daran erinnern, in bestimmten Abständen Dehnungsübungen zu machen. Außerdem sollten Sie regelmäßige Pausen in den Arbeitsplan einbauen, um die Mitarbeiter fit zu halten.
Planen für das ganze Jahr:
Durch die zunehmende Hektik bei der Automatisierung konzentrieren sich Unternehmen oft nur auf das, was zu diesem Zeitpunkt gerade passiert, anstatt langfristig zu denken. Wenn Unternehmen zum Beispiel während der Hochsaison auf Lagerautomatisierung umstellen, könnten sie für den Rest des Jahres zu umfangreich investiert und Förderbänder oder andere Anlagen installiert haben, die keine Investitionsrendite bringen. Wenn sie die Automatisierung hingegen in der Nebensaison einführen, werden sie in der nächsten Hochsaison Schwierigkeiten haben, mit den Bestellungen Schritt zu halten. Die beste Art der Lagerautomatisierung ist daher eine Lösung, die sich an die Hochsaison anpassen und skalieren lässt.
Erstellen eines klaren Prozessablaufs:
„Helfen Sie Ihren Lagermitarbeitern zu verstehen, wie das gesamte Lager funktioniert“, rät JP Lichtenberg, Warehouse Design Engineer. Zur Lageroptimierung sind Organigramme für Manager und Mitarbeiter gleichermaßen hilfreich, um den Arbeitsablauf als Ganzes zu überblicken. Bei der Betrachtung der Arbeitsabläufe stellen Sie vielleicht fest, dass eine Abteilung zu kurz kommt. Wenn Ihre Verpackungsmitarbeiter beispielsweise Artikel aus der Kommissionierung erhalten und nicht sofort tätig werden, gehen alle Produktivitätsgewinne, die sich aus einer verbesserten Kommissionierzeit ergeben, in der Gesamtproduktivität des Lagers verloren.
Übergreifende Schulung der Mitarbeiter:
Lagermitarbeiter werden in der Regel nur für die spezifischen Aufgaben ihres Arbeitsplatzes geschult. Steve Branch, Senior Director of Sales Engineering, rät davon ab: „In Ihrem Lager wird es immer wieder Bedarfseinsätze geben. Es muss zwar nicht jeder Lagermitarbeiter alles können, aber Sie sollten ihn in den Aufgaben schulen, die vor und nach seinem Arbeitsbereich anfallen, damit er flexibler ist und falls erforderlich aushelfen kann.“
Denken an die vier Wände:
Lagerleiter, die versuchen, Probleme bei der Auftragsabwicklung zu lösen, suchen nach Möglichkeiten, E-Commerce-Bestellungen effizient und pünktlich auszuliefern, konzentrieren sich dabei manchmal aber nur auf die Einlagerung und Kommissionierung. Mike Johnson, Präsident von Locus, rät Lagerleitern: „Überlegen Sie, wie Sie die Produktivität in Ihrem gesamten Lager verbessern können, nicht nur in einem bestimmten Bereich. Wenn Sie schneller kommissionieren, müssen Sie auch schneller verpacken, damit die Bestellungen auf die LKWs verladen werden und das Lager verlassen können. Andernfalls geht die betriebliche Effizienz verloren.“
Arbeit im Prozess minimieren:
Die meisten Lager arbeiten nach dem Modell, dass mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert, zu einem Hauptstapel zusammengefasst und dann in der Verpackungs- und Sortierabteilung in verschiedene Ausgangskartons sortiert werden. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, das Lager zu optimieren. Ein Vorschlag ist die direkte Kommissionierung in Versandkartons, wodurch die Notwendigkeit einer separaten Verpackung entfällt und die Anzahl der Arbeitsschritte reduziert wird. Eine andere Möglichkeit ist die Batch-Kommissionierung für einen Einzelpool.
Automatisieren mit Robotern:
AMRs wie die von Locus Robotics helfen, die Lagerabläufe in allen Bereichen zu verbessern – von der Einlagerung bis zur Verpackung, von der Einzel- (oder Stück-) Kommissionierung bis zum Palettentransport und der Kartonkommissionierung mit Palettenbewegungs- und Schwerlastrobotern.
Die Lösung von Locus steigert die Produktivität der Mitarbeiter um das Zwei- bis Dreifache und ermöglicht so höhere Kommissionierraten, niedrigere Arbeitskosten und kürzere Zykluszeiten. Darüber hinaus können Ihre Lagermitarbeiter nahtlos zwischen Kommissionierung und Einlagerung bzw. Wiedereinlagerung wechseln und so die Gesamteffizienz Ihres Lagerbetriebs verbessern bei gleichzeitiger Einsparung von Arbeitskosten durch echte Aufgabenverknüpfung.
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