Door Alex Selwitz, Red Stag Fulfillment
Het potentieel van een warehouse ontsluiten begint met een onberispelijke organisatie. Stelt u zich een goed geoliede machine voor, waar de voorraad probleemloos circuleert, aangedreven door een efficiënte logistiek. Maar met steeds wisselende voorraad kan het handhaven van deze orde een enorme opgave lijken.
Gelukkig bieden geavanceerde tools en waardevolle gegevens een reddingslijn, waardoor warehouses hun organisatorische capaciteiten kunnen optimaliseren. Met duizelingwekkende jaarlijkse uitgaven van $ 10 miljard en een veelbelovende opwaartse trend, zorgt automatisering voor een revolutie in de manier waarop we onze warehouses beheren en stroomlijnen. Dit indrukwekkende arsenaal aan tools en gegevens moet echter hand in hand gaan met lean strategieën die het bedrijfsresultaat actief waarborgen.
Een slechte organisatie van het warehouse is meer dan alleen maar overlast, het is de doos van Pandora. Beschadigde voorraad en werkgerelateerde ongelukken belasten uw team. In 2021 waren transport en warehousing goed voor meer dan 235.000 niet-dodelijke ongevallen met lichamelijk letsel, wat de dringende noodzaak onderstreept om prioriteit te geven aan organisatie. Het verhogen van de efficiëntie en het minimaliseren van ongevallen zijn van het grootste belang.
Het goede nieuws? Warehouse managementsystemen, voorraadbeheersystemen en automatiseringstools worden steeds meer gebruikt. Bedrijven beschikken over de technologie en gegevens die nodig zijn om hun organisatie te verbeteren. De volgende 10 stappen pakken veelvoorkomende uitdagingen voor warehousing en de hoofdoorzaken van een slechte organisatie aan.
Nr. 1: Analyseer het ruimtegebruik
Efficiënt gebruik van de ruimtes in het warehouse is van cruciaal belang, vooral wanneer het uitbreiden of toevoegen van meer ruimte geen haalbare optie is vanwege kosten of beperkingen. Om onderbenutte gebieden te identificeren, is het essentieel om uw huidige gebruik van de ruimtes in uw warehouse uitgebreid te analyseren.
Begin met het berekenen van de opslagruimte van uw warehouse en bepaal vervolgens het volume van alle SKU’s die op een bepaald moment zijn opgeslagen. Door deze waarde af te trekken van de totale opslagruimte, kunt u de hoeveelheid ongebruikte opslagruimte berekenen. Dit inzicht is van onschatbare waarde bij het optimaliseren van de capaciteit van uw warehouse en het maximaliseren van de opslagefficiëntie.
Nr. 2: Sla items op grootte op
Het opslaan van items op grootte is een zeer effectieve methode om de voorraadorganisatie te optimaliseren en het gebruik van de opslagruimte te maximaliseren. De sleutel is om items van vergelijkbare grootte bij elkaar te groeperen, vooral als het gaat om onverpakte voorraad die in containers moet worden opgeslagen.
Om deze strategie te implementeren, is het essentieel om nauwkeurig de grootte van de items te bepalen die u in het warehouse opslaat. Door items op basis van hun afmetingen te categoriseren en te rangschikken, creëert u een gestroomlijnd opslagsysteem dat efficiënte laad- en losprocessen mogelijk maakt. Deze aanpak verbetert niet alleen de organisatie, maar bespaart ook kostbare tijd tijdens warehouse-activiteiten.
Nr. 3: Gebruik een 5S-audit
5S, een lean beheerstrategie die is geworteld in de Japanse filosofie, is een krachtige tool om warehouse-activiteiten te verbeteren. Het bestaat uit vijf stappen: sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en handhaven.
Bron: EPA
Optimale voorraadorganisatie is een van de vele voordelen die deze lean beheerstrategie biedt. Dit is wat het inhoudt:
- sorteren en opruimen
- structureren (bijvoorbeeld vloermarkeringen, gangpadborden, labelen en taggen)
- schoonmaken
- standaarden vaststellen (plannen, workflows, processen en training)
- monitoring en onderhoud.
Nr. 4: Plaats items met hoge doorloopsnelheid op toegankelijke locaties
Het Pareto-principe (80/20-regel), meestal gebruikt in de economie, kan ook worden toegepast op warehouses. Dit principe suggereert dat ongeveer 80% van de warehouse-activiteiten draait om slechts 20% van de SKU’s. Met andere woorden, een klein deel van de items die u in opslag heeft, wordt vaker gebruikt dan andere.
Om dit principe in uw warehouse te gebruiken en de veelgebruikte items te identificeren, categoriseert u uw voorraad met behulp van de ABC-analyse. Uw voorraad kan worden geclassificeerd op basis van het aantal zendingen, picks of verkopen, afhankelijk van wat het meest relevant is voor uw warehouse. Hoewel de categorisatie kan variëren, volgt hier een algemeen idee:
- Categorie A: hoge toegangsfrequentie
- Categorie B: matige toegangsfrequentie
- Categorie C: lage toegangsfrequentie
Strategische opslag op basis van deze categorieën kan de operationele efficiëntie aanzienlijk verhogen. Door bijvoorbeeld items uit categorie A te verplaatsen naar beter toegankelijke locaties, zoals lagere rekken of gangpaden aan de voorkant, wordt de omlooptijd verkort en wordt de algehele workflow verbeterd.
Nr. 5: Kies het juiste opslagsysteem
Het maximaliseren van de organisatie van het warehouse hangt af van het selecteren van het meest geschikte opslagsysteem voor uw specifieke vereisten. Er bestaan verschillende systemen en het kiezen van de juiste kan een significante invloed hebben op de efficiëntie.
Als het gaat om een hogere pick-selectiviteit, is de keuze voor selectieve stellingen de beste. Dit systeem zorgt voor gemakkelijke toegang tot individuele items of SKU’s. Met selectieve stellingen heeft elk item zijn eigen specifieke ruimte, waardoor efficiënte picking- en ophaalprocessen mogelijk zijn. Het is met name handig wanneer de mogelijkheid om snel en direct toegang te krijgen tot specifieke items van cruciaal belang is voor uw activiteiten.
Nr. 6: Verwijder verouderde voorraad
In warehousing is opslagruimte het meest waardevolle bezit. Een van de beste manieren om voorraad te beheren is om traag roterende of verouderde items te elimineren.
Voorraadbeheertools bieden waardevolle gegevens die items met minimale activiteit kunnen identificeren. Deze traag roterende items nemen waardevolle opslagruimte in beslag en belemmeren een efficiënte organisatie wanneer het te lang duurt voordat ze worden gepickt of verplaatst.
Om ruimte vrij te maken en het algehele voorraadbeheer te verbeteren, is het raadzaam om iets met deze stilstaande items te doen. Overweeg om ze terug te sturen naar de verkoper voor een juiste dispositie of om ze tegen een gereduceerd tarief te verkopen.
Het elimineren van traag roterende of verouderde items is een proactieve aanpak waarmee warehouses hun opslagcapaciteit kunnen maximaliseren, de omloopsnelheid van de voorraad kunnen optimaliseren en een goed georganiseerde omgeving kunnen handhaven.
Bron: McKinsey
Nr. 7: Gebruik analyses voor nauwkeurige vraagprognoses
Nauwkeurige vraagvoorspelling speelt een cruciale rol bij het effectief organiseren van de voorraad in een warehouse. Door gebruik te maken van voorspellende analyses kunnen warehouses voor elk kwartaal van het jaar vraagpatronen opstellen, waardoor strategische organisatie van de voorraad mogelijk wordt op basis van de voorspelde vraag.
Investeren in analysetools binnen warehouse managementsystemen is cruciaal voor het verkrijgen van betrouwbare vraagprognoses. Deze tools maken gebruik van gegevensgestuurde inzichten om voorspellingen te genereren. De nauwkeurigheid van deze voorspellingen hangt af van de mate waarin het systeem toegang tot uitgebreide gegevens heeft. Hoe meer gegevens beschikbaar zijn, hoe nauwkeuriger de voorspellingen zijn.
Om het vraagprognoseproces voortdurend te verbeteren, is het essentieel om de voorspelde vraag aan het einde van elk kwartaal te vergelijken met de werkelijke gegevens. Deze evaluatie biedt waardevolle feedback en inzichten voor het verfijnen van toekomstige voorspellingen en het verbeteren van strategieën voor het organiseren van de voorraad.
Nr. 8: Reserveer alleen vloerruimte voor actieve voorraad
Veel desorganisatie en rommel in het warehouse is het gevolg van voorraden die op de vloer van het warehouse staan. Om dit op te lossen is het van cruciaal belang om de vloerruimte uitsluitend te reserveren voor inkomende of uitgaande voorraad.
Bij aankomst moeten pallets of items onmiddellijk worden opgeslagen op de daarvoor bestemde locaties, zodat de vloer vrij blijft. Door items onmiddellijk op te slaan kunnen warehouses voorkomen dat voorraden zich op de vloer opstapelen, wat leidt tot een betere organisatie en efficiënter ruimtegebruik.
Deze praktijk verbetert niet alleen de organisatie, maar geeft ook prioriteit aan veiligheid. Een vloer zonder rommel vermindert het risico op botsingen tussen werknemers of met apparatuur. Hierdoor kunnen zowel voertuigen als personeel vrij bewegen waardoor er een veiligere werkomgeving ontstaat.
Nr. 9: Monitor voorraadbewegingen
Voor een effectieve organisatie is het essentieel om de inventaris realtime bij te houden met behulp van een warehouse-managementsysteem of een voorraadbeheersysteem. Door het opslagproces continu te monitoren, kunnen warehouses eventuele uitdagingen met de organisatie en plaatsing snel identificeren.
Door bij te houden wanneer en hoe voorraad wordt opgeslagen, krijgt u waardevolle inzichten in de efficiëntie en effectiviteit van het organisatiesysteem van het warehouse. Het maakt vroege detectie van potentiële uitdagingen mogelijk, waardoor tijdig kan worden ingegrepen en deze kunnen worden aangepakt voordat ze uitmonden in problemen.
Nr. 10: Voeg gegevens uit alle systemen samen
Gegevens kunnen de meeste uitdagingen waarmee uw warehouse te maken kan krijgen oplossen. Vertrouwen op een enkele gegevensbron kan de inzichten echter beperken. Het samenvoegen van gegevens uit meerdere bronnen, naast warehouse-beheer, kan een duidelijker beeld schetsen van de algehele efficiëntie en organisatie van het warehouse.
Integreer gegevens van verschillende tools die u gebruikt om het warehouse te runnen, bijvoorbeeld resourceplanning, logistiek beheer, leveranciersbeheer en salarisadministratie. Gebruik een door kunstmatige intelligentie (AI)-aangedreven analysetool om alle gegevens te integreren en analyseren. Door gebruik te maken van AI-technologie kunnen warehouses waardevolle patronen, trends en correlaties binnen de geïntegreerde gegevens opsporen. Dit leidt tot verbeterde besluitvorming en optimalisatie van organisatiestrategieën.
Maak de organisatie van het warehouse eenvoudiger met de juiste tools
In de zoektocht naar een efficiënte organisatie van het warehouse speelt het inzetten van de juiste tools en apparatuur een cruciale rol. Goed georganiseerde voorraad is niet alleen eenvoudiger te beheren, maar vergemakkelijkt ook een veilige en naadloze verplaatsing, in lijn met het just-in-time-model dat gangbaar is in moderne toeleveringsketens.
De integratie van krachtige analysetools, gekoppeld aan automatiseringstechnologieën zoals warehouse-robotica, heeft het potentieel om warehouses radicaal om te vormen tot sterk georganiseerde en geoptimaliseerde segmenten van de toeleveringsketen. Deze technologieën maken geavanceerde gegevensanalyse, nauwkeurig voorraadbeheer en gestroomlijnde processen mogelijk, wat leidt tot verbeterde efficiëntie en productiviteit.
Nu particuliere warehouses exponentieel groeien, is investeren in deze technologieën noodzakelijk om concurrerend te blijven.
Alex Selwitz
Alex Selwitz is de directeur van SEO voor Red Stag Fulfillment, een e-commerce fulfilment-warehouse dat is ontstaan uit e-commerce. Hij heeft jarenlange ervaring in e-commerce en digitale marketing. In zijn vrije tijd speelt Alex graag gitaar en bestudeert hij nieuwe trends in de digitale wereld.
