PRODUCTIVITY

Quel que soit leur secteur d’activité, les directeurs d’entrepôt savent que l’amélioration de la productivité et du rendement est un « must ». Il n’est pas facile de se concentrer sur cet objectif quand on est pris par des problèmes de main-d’œuvre et la nécessité de faire partir les commandes. L’optimisation du fonctionnement passe alors souvent au second plan. Il est temps d’examiner les activités de votre entrepôt, avec une approche tactique et volontariste, au lieu de vous contenter de réagir en fonction des priorités du moment. Jetez un coup d’œil à ces conseils, dont l’application optimisera le fonctionnement de votre entrepôt.

Améliorez l’ergonomie:

Veillez à ce que l’éclairage soit suffisant pour réduire le temps de recherche d’articles et la fatigue oculaire de vos employés. Si des employés passent la plus grande partie de la journée debout à un même endroit, investissez dans des tapis anti-fatigue pour réduire les douleurs des membres inférieurs et du dos. Disposez dans vos locaux des panneaux pour rappeler aux employés de s’étirer régulièrement. Pensez également à intégrer des pauses régulières dans les horaires de travail, pour garder les employés alertes.

Planifiez pour toute l’année:

Dans la précipitation des entreprises pour automatiser, elles préoccupent souvent uniquement un instant t, au lieu de penser au long terme. Quand une entreprise automatise ses entrepôts en pleine saison, elle risque de voir trop grand pour le reste de l’année et de se retrouver avec des bandes transporteuses  ou autres machines fixes qui ne rapportent pas. Si vous automatisez en période creuse, vous aurez du mal à gérer les commandes en pleine période. En entrepôt, la meilleure solution d’automatisation est celle qui peut s’adapter et monter en puissance pour la pleine saison.

Assurez la clarté des activités:

Aidez vos employés à comprendre le fonctionnement de l’entrepôt dans son ensemble, recommande JP Lichtenberg, ingénieur concepteur d’entrepôts. Des organigrammes sont très utiles pour permettre à l’encadrement et au personnel de visualiser le processus de travail dans son ensemble pour l’optimisation de l’entrepôt. En effet, c’est en regardant le processus qu’on pourra, par exemple, s’apercevoir qu’un service a été laissé de côté. Par exemple, si vos emballeurs reçoivent des commandes sans s’en occuper tout de suite, les gains de productivité gagnés sur le prélèvement seront perdus dans la productivité globale de l’entrepôt.

Formez des employés polyvalents:

Dans un entrepôt, le personnel est généralement formé à une seule tâche. Steve Branch, directeur principal technico-commercial, déconseille cette pratique, en rappelant que « vous allez avoir des absences. Il n’y a bien sûr pas besoin que chaque employé soit capable de savoir tout faire, mais il faut les former aux tâches précédant et suivant les leurs, afin qu’ils puissent aider en cas de besoin.

Pensez aux quatre murs:

Les directeurs d’entrepôt, quand ils tentent de résoudre des problèmes de préparation de commande, recherchent des moyens efficaces de faire partir les commandes dans les délais, mais se concentrent parfois uniquement sur l’entrée en stock et le prélèvement. Mike Johnson, le président de Locus, conseille aux directeurs d’entrepôt de « Réfléchi[r] à la manière dont vous pouvez améliorer la productivité dans l’ensemble de votre entrepôt, et pas seulement dans un domaine particulier. Si vous prélevez plus vite, il faut également emballer plus vite pour faire partir les commandes. À défaut, l’efficacité opérationnelle disparaît. »

Minimisez les tâches du processus de travail:

Le fonctionnement de la plupart des entrepôts consiste à prélever plusieurs commandes en même temps, à en faire un lot commun, puis à les trier avant de les mettre dans les cartons d’expédition au niveau du service emballage. Il existe plusieurs manières d’optimiser les entrepôts. Une suggestion consiste à remplir directement le carton qui sera expédié, ce qui élimine le besoin d’un emballage séparé et réduit le nombre d’interventions. L’autre consiste à prélever des lots d’une seule référence.

Automatisez avec des robots:

Des robots mobiles autonomes, comme ceux de Locus Robotics, contribuent à améliorer le fonctionnement des entrepôts dans tous les domaines, du l’entrée en stock à l’emballage ; Pour les prélèvements de pièces séparées, mais aussi de caisses, qui seront ensuite mises sur palettes portées par des robots à forte charge utile.

La solution Locus double, voire triple, la productivité du personnel, en permettant des taux de prélèvement plus élevés, en baissant les coûts de main-d’œuvre et en réduisant les durées de cycle. De plus, vos employés peuvent passer en toute transparence du prélèvement au réapprovisionnement ou à l’entrée en stock, ce qui contribue à améliorer l’efficacité globale de votre entrepôt et à réduire les coûts de main-d’œuvre grâce à un véritable multipick.

Vous êtes prêt(s) à découvrir comment notre solution Locus peut vous aider à optimiser l’automatisation de votre entrepôt et à en améliorer le rendement ?

Parlons-en !